活性石灰是通過(guò)高溫煅燒石灰石而制得的，其主要成分是氧化鈣（CaO），具有較高的化學(xué)活性，能與水、酸、堿等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成各種有用的化合物?；钚允业馁|(zhì)量和活性度直接影響著其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益。如何生產(chǎn)出高質(zhì)量、高活性的活性石灰呢？這就要說(shuō)到活性石灰回轉(zhuǎn)窯了。

一、定義

活性石灰回轉(zhuǎn)窯是一種利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)煅燒石灰石的設(shè)備，其主要由預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器等部分組成。

二、工作原理

將石灰石經(jīng)過(guò)篩分、破碎等處理后，送入預(yù)熱器中，利用窯尾的高溫?zé)煔鈱?duì)其進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度升至800-900℃，并部分分解為氧化鈣和二氧化碳；然后將預(yù)熱后的石灰石送入回轉(zhuǎn)窯中，利用煤氣或煤粉等燃料在窯頭進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫火焰，對(duì)石灰石進(jìn)行燒結(jié)，使其完全分解為氧化鈣，并形成均勻的石灰顆粒；zui后將燒結(jié)后的石灰送入冷卻器中，利用冷空氣對(duì)其進(jìn)行冷卻，使其溫度降至100℃以下，并將冷空氣加熱后送入回轉(zhuǎn)窯作為二次風(fēng)，參與燃燒。經(jīng)過(guò)這樣的工藝流程，便可得到高質(zhì)量、高活性的活性石灰。

三、優(yōu)點(diǎn)

1、生產(chǎn)能力高。回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，無(wú)需進(jìn)行預(yù)燒或預(yù)處理，大大提高了原料的利用率和窯內(nèi)的裝填率，從而提高了生產(chǎn)能力。回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量可達(dá)1000噸以上，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)的需求。

2、能耗低?；钚允一剞D(zhuǎn)窯采用了預(yù)熱器和冷卻器，充分利用了窯內(nèi)的余熱，實(shí)現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用，降低了燃料的消耗和熱損失?；剞D(zhuǎn)窯的熱耗一般在1150kcal/kg-CaO以下，比傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能20-30%。

3、污染小?；剞D(zhuǎn)窯屬于敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著在產(chǎn)品上，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯配備了高效的除塵設(shè)備，對(duì)窯尾和窯頭的煙氣進(jìn)行處理，使其達(dá)到國(guó)家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)環(huán)境的影響。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好。回轉(zhuǎn)窯采用高溫速燒、急冷的焙燒工藝，使石灰石在窯內(nèi)受熱均勻，燒結(jié)充分，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，過(guò)燒率很低，可以煅燒出高活性度的活性石灰。

5、操作管理簡(jiǎn)便?；剞D(zhuǎn)窯采用了先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料、煅燒、產(chǎn)品等各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。操作人員只需在中控室通過(guò)PLC或DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，無(wú)需頻繁地到現(xiàn)場(chǎng)檢查，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

綜上所述，活性石灰回轉(zhuǎn)窯是一種綠色高效的石灰生產(chǎn)設(shè)備，它不僅可以提高石灰生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，還可以節(jié)約能源、減少污染、降低成本，為石灰工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)?；钚允一剞D(zhuǎn)窯已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，成為了石灰生產(chǎn)的主流設(shè)備。?