冶金鋼鐵回轉(zhuǎn)窯有很多優(yōu)點(diǎn),比如它的使用壽命更久,外部采用耐腐蝕結(jié)構(gòu),在惡劣的氣候和空氣條件下能夠更長久的持續(xù)工作,在高溫高濕條件下也不容易短時間內(nèi)損壞,它的后續(xù)維保工作比較簡單,在工作適應(yīng)性強(qiáng)的同時經(jīng)濟(jì)性比較好,現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)窯自動化程度很高,那么它具體有哪些優(yōu)勢呢?

1、現(xiàn)代化均化技術(shù)

水泥回轉(zhuǎn)窯窯體是一個長筒體,并且可以進(jìn)行連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。煅燒過程分為氣體流向和物料走向,兩條線路的走向完全相反。該技術(shù)將從原料開采到生料均化等所有的關(guān)鍵環(huán)節(jié)聯(lián)系起來,共同形成一條均化控制鏈,使水泥生料質(zhì)量滿足嚴(yán)格的生產(chǎn)要求。

2、高效率和低污染

在生料的煅燒過程中,物料與熱氣流行熱量的交換,兩者的接觸面積很大,傳熱效率和分解率都得以提高。水泥生產(chǎn)的全過程是負(fù)壓全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的,避免了有害氣體排放到空氣中,并且盡可能地利用了低質(zhì)燃料和再生燃料,該方法在降低環(huán)境污染方面效果顯著。料均化庫中的生料經(jīng)提升機(jī)送至預(yù)熱器預(yù)熱,接著從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。窯體并不是水平的,有一定的傾斜角度,隨著窯體的旋轉(zhuǎn),物料沿著與窯軸線正交方向上升,達(dá)到一定高度后,物料由于重力作用下從窯壁上垂直滑下來,然后這樣做往復(fù)運(yùn)動。

3、低能耗

利用高溫氣體對生料進(jìn)行預(yù)熱,能源再次利用,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源。水泥的需求日益增加,其生產(chǎn)技術(shù)也是逐漸提高。水泥的生產(chǎn)裝備越來越趨向大型化,以此來提高水泥的產(chǎn)量。各種先進(jìn)的自動控制、執(zhí)行和檢測裝置的廣泛應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,便于逐漸實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)全過程的自動化。
冶金鋼鐵回轉(zhuǎn)窯在安全性上也可以得到保證,傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯在保證連續(xù)高效工作的同時安全性有待提升,然而現(xiàn)代智能化的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動化程度大大提高,更重要的是,可以有效解決運(yùn)行中的各種危險因素,可以防止回轉(zhuǎn)窯空轉(zhuǎn),也極大限度的增加了電學(xué)和化學(xué)的安全性,由于運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中受人力因素干預(yù)比較少,在這方面也提高了設(shè)備的安全性。